裂紋是直縫鋼管生產中常見的缺陷，也是危害很大的焊接缺陷之一。裂紋按其形態(tài)可分為橫向裂紋和縱向裂紋。最常見的直縫鋼管橫向裂紋是在焊縫金屬凝固結晶過程中產生。凝固時，低熔點共晶物富集于晶界，形成“液態(tài)薄膜”，由于焊縫凝固收縮而受到拉應力，最終開裂形成裂紋，也叫結晶裂紋。直縫鋼管產生于焊縫內部兩個柱狀晶之間，沿焊縫橫向開裂，形成橫向裂紋。

    1、選擇合適的焊接材料：選擇合適的焊接材料，有利于減少直縫鋼管焊縫中有害元素的含量，降低焊縫中心低熔點物質的影響。

    2、改進焊接工藝：在保證熔透深度的情況下，減小內焊縫坡口，降低直縫鋼管內焊縫的規(guī)范，同時加大外焊坡口并增加外焊規(guī)范。內焊跟蹤采用自動跟蹤和看“紅線”相結合的方法，對大壁厚直縫鋼管須加大鈍邊的尺寸和坡口角度，增加多種規(guī)格的銑刀盤，根據實際情況改變坡口角度和鈍邊尺寸。